PP再生塑料颗粒怎么区分好坏

跟着人们环保认识的逐步觉悟，关于废物的分类收回也开端逐步注重起来了，再生工业开端在经济的开展傍边占有一席之地。PP再生塑料颗粒工业作为循环经济中的重要一环，它的开展开端逐步构成工业，进入人们的日常日子，那么PP再生塑料颗粒的好坏应该怎么区分呢？接下来就带大家一起来了解一下。

1、色彩：一般不论是什么色彩，带透的总比不透的要好。

2、光泽：光泽好的比没有光泽的要好，所谓光泽是料自身所具有的，就像人的肤色，便是料外表的色彩。

3、气味：用火机点着，3秒后吹灭，闻它的烟味，区分它和新料PP的不同，其间要注意，有的色彩的色粉宣布的滋味较大，会掩盖PP(PP再生料)的部分滋味，不要忧虑，还有其他方法。

4、拉丝：吹救活后，用铁质的物体敏捷触摸融体，然后敏捷摆开，看看丝的成形是不是均匀的，是均匀的便是好料，多拉几回后，将丝堆叠起来，再次摆开，看它有无弹性，能不能再次摆开而不断，没断的或摆开一段距离后断的是好料。

5、以上不能承认的，能够采纳再次用火烧的方法，在焚烧的过程中敏捷冒黑烟或融体敏捷下滴的，不是好料。

6、用牙齿咬：先自己去体会新料PP(PP再生料)的强度，再比照一下，假如相对较软，里边肯定添加了PE。

7、看切断的断面：断面粗燥的且没有光泽的，料质较差。

8、浮水：只需有沉水的即差，假如上述还不敢肯定，或拿不定主意，那就只要试机

玻纤改性PP颗粒的优点

一般情况下 PP塑料颗粒本身的机械性能距离工程结构件的要求差别很大，一般拉伸强度在20~30MPa之间，弯曲强度在25~50MPa之间，弯曲模量在800~1500MPa之间。如果要想把它用在工程结构件上，就必须使用玻璃纤维进行改性增强。一般通过玻璃纤维增强的PP产品的机械性能能够得到成倍甚至数倍的提高。具体来说，拉伸强度达到了65~85MPa，弯曲强度达到了70~95MPa，弯曲模量达到了3000~4500MPa。这样的机械强度完全可以与ABS和增强改性ABS产品相媲美，并且更耐热。

一般，ABS和增强ABS的耐热温度在80℃~98℃之间，而玻璃纤维增强的聚材料的耐热温度可以达到135℃~145℃。它可以被用来制作冰箱、空调等制冷机器中的轴流风扇和贯流风扇，其成本要比ABS增强产品或AS增强产品低很多。此外，改性PP塑料也可以用于制造高转速洗衣机的内筒以适应其对机械性能的高要求。除此之外，在汽车行业及电子电器行业，改性PP塑料颗粒也得到了很好的应用。

增强PP塑料颗粒的优点：

1. 玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。

2. 由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。

3. 增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多。

4. 玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多。

5.玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，阻燃变得困难。

增强PP颗粒常见问题

增强PP颗粒常见问题

生产增强PP颗粒产品时，玻纤很难剪断，并且与所用的玻纤有关。生产不顺时会出现这样的现象：因玻纤过长，常把模头模孔堵住，引起断条，判断方法：在模头模孔处可看到一团团的玻纤，成品的截面处可明显看到成团的玻纤或在粒子的表层有切不断的玻纤，料条软而不脆，料条不能完全拗断，拗后将有一层连皮。或从拗断的声音可判断出来：增果差的料条拗断时的声音较沉，增果好的料条拗断时的声音较脆。俗称“玻纤不熔”。若生产时断条严重，并且料条较软，则成品的性能一定会降低。

根据PP颗粒的上述特点，生产增强PP颗粒时从玻纤口后到机头段的螺杆剪切很强。要避免“玻纤不熔”的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外，螺筒磨损大小对其也影响很大。当机台磨损过大时常常以降低玻纤口后温度，特别时玻纤口至真空口之间的温度，提高熔体粘度来提高剪切，避免“玻纤不熔”。但玻纤口后温度不可降低过大以免玻纤剪切过碎，性能降低。

矿物填充PP颗粒料在家电中的应用

PP颗粒作为四大通用塑料材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格;但是它也存在着强度、模量、硬度低，耐低温冲击强度差，成型收缩大，易老化等缺点。因此，必须对其进行改性，以使其能够适应产品的需求。

芜湖宝绿特塑业供应PP颗粒料

对PP塑胶原料的改性一般是通过添加矿物质增强增韧、耐候改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几个途径，每一种PP颗粒料在家用电器领域都有着大量应用。

矿物质填充改性是广泛采用的PP颗粒作途径。向PP原料中添加碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等矿物质。这些矿物质不仅可以在一定程度上改善PP材料的机械性能和冲击韧性，降低PP材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性，并且由于矿物质与PP基体在成本上的巨大差别，可以大幅度降低PP材料的成本。

洗衣机的内桶原来采用不锈钢制作，20世纪90年代美国BASELL公司和韩国三星公司开始研究“利用PP颗粒料来替代不锈钢制作滚筒洗衣机内桶”，并实现了商品化。此后，洗衣机企业开始大量使用此种改性料。

PP颗粒作料的矿物质添加量高达40%，其拉伸强度达33MPa，断裂伸长率可达90%以上，缺口冲击强度约为10kJ/m2。目前，这种改性PP除了用于制造洗衣机的内桶以外，还被用于制造波轮和取衣口等部件，仅海尔集团每年的用量就在1700吨左右(每个洗衣机内桶约重2公斤)。